瓦楞紙箱是大多數產品運輸和儲存都會用到的包裝，隨著經濟水平和生產水平的不斷提高，對瓦楞紙箱的需求也逐漸增大。一些紙箱定制廠家要想更好地服務客戶，把客戶的需求及時送達，除了要提高廠家本身的產能以外，還要結合實際的生產經驗，改進生產操作流程，提高生產效率。

想要提高生產效率，就要減少停機次數，以避免因停機調節設備而造成不必要的工作時間的浪費，而開機前的準備工作對此也存在一定的影響。就印刷工序而言，其準備工作包括印刷水墨的準備、印版的準備和印刷紙板的準備。其中容易出現的問題做出分享如下：

一、印刷水墨準備

紙箱定制廠家在領取水墨以后對PH、粘度、色相的確認和調整工作。因為PH值直接影響印刷紙箱的吸附力，尤其在做網點疊印時表現比較突出。如果在調整水墨PH時，前后疊印顏色的PH有差，這樣就容易造成疊印不良。粘度也是控制印刷品質的關鍵因素之一，如果粘度過高就會出現印刷不清晰，脫墨等現象，因此在印墨使用前對粘度的檢測也是重要的準備工作。再就是對色相的檢查，如果因為沒有及時檢查色相而導致上墨后才發現不對，就必須停機清晰，這樣不但浪費材料，同時還會造成工時的浪費。

二、印版的準備

在紙箱定制廠家的生產過程中難免會因為一時的疏忽，在對版時沒有及時發現漏排或多排的字粒，在印刷過程中才發現問題，而導致不得不停機調整。像這樣類似的問題就會造成印墨、紙張等材料的浪費，同時在停機清洗、排版時也會造成工時不必要的浪費，對生產效率的保證極為不利。這就要求我們在準備印版時就該做到：

1、版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

2、拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

3、檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

三、紙板準備

每個紙箱定制廠家都會在前一日下班前擬定好次日的生產計劃，即使考慮再周全也難免會存在生產當天紙板等材料不到位的情況，所以在生產前一定要確保紙板等材料的到位情況，否則就可能因為材料不及時到位而不得不拆版，進行其它款的生產。而這過程中所消費時間也是生產效率的重大阻力。